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气动调节阀维护及缺点缘由

日期：2013-03-28

气动调节阀是石油化工企业普遍运用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运转战争安消费有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
 一、检修时的重点检查部位 

 检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场所，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常遭到介质的冲击和腐蚀，必需重点检查耐压耐腐情况； 

 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 

 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部能否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化惹起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予改换；检查密封填料：检查盘根石棉绳能否单调，如采用聚四氟乙烯填料，应留意检查能否老化和其配合面能否损坏； 

 检查执行机构中的橡胶薄膜能否老化，能否有龟裂现象。 

 二、气动用调节阀的日常维护 

 当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时改换；应在巡回检查中留意调节阀的运转情况，检查阀位指示器和调节器输出能否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处置；应经常坚持调节阀的卫生以及各部件完好好用。 

 三、常见缺点及产生的缘由 

 （一）调节阀不动作。缺点现象及缘由如下： 

 1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，招致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③紧缩机缺点；④气源总管透露。 

 2．有气源，无信号。①调节器缺点，②信号管透露；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 

 3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀缺点I③管道透露或堵塞。 

 4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 

 5．有信号、无动作。①阀芯零落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 

 （二）调节阀的动作不稳定。缺点现象和缘由如下： 

 1．气源压力不稳定。①紧缩机容量太小；②减压阀缺点。 

 2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不恰当；②调节器输出不稳定。 

 3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 

 （三）调节阀振动。缺点现象和缘由如下： 

 1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②左近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 

 2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下运用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 

 （四）调节阀的动作愚钝。愚钝的现象及缘由如下： 

 1．阀杆仅在双方向动作时愚钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损透露；②执行机构中“O”型密封透露。 

 2．阀杆在往复动作时均有愚钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料蜕变硬化或石墨一石棉填料润滑油单调；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直招致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会招致动作愚钝。 

 （五）调节阀的透露量增大。透露的缘由如下： 

 1．阀全关时透露量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 

 2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 

 （六）流量可调范围变小。主要缘由是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流质变大。 

 了解气动调节阀的缺点现象及缘由，可以对症采取措施予以处置。