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调节阀安装与调试

日期：2013-05-02

随着科学技术的进步，消费过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业。关于热力、化工控制系统，作为最终控制过程介质各项质量及平安消费指标的调节阀，在稳定消费、优化控制、维护及检修本钱控制等方面起着无足轻重的作用。在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，运用与维护是目的。调节阀假如安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，以至会成为系统的负担。
 1、调节阀的安装
 1.1 安装的根本准绳
 调节阀的安装应遵照国度有关规范，依照设计图纸和设计文件的规则严厉执行。例如，建筑安装工程质量检验评定规范、工业自动化仪表施工及验收标准、电气设备安装工程施工及验收标准等；安装所需的设备、辅助设备及主要资料应契合现行国度规范的有关规则。
 1.2 安装前的检验
 调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中遭到运输工具所激起的随机振动和装卸时遭到的各种冲击，以及在运输和贮存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能形成调节阀及附件的性能发作变化。因而，有必要在安装行进行局部性能的检验。
 调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、走漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的请求。例如：环境温度请求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；四周不能有猛烈的振源和强磁场干扰；电源、气源契合请求等。
 1.3 安装留意事项
 调节阀的安装，必需确保平安性，确保运用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需求留意的详细问题。
 1.3.1 确保平安性
 1）避免走漏
 安装过程不允许调节阀产生走漏。在运用过程中，假如在填料涵、法兰垫片等部位构成缝隙或微孔就可能产生走漏。假如流体介质的操作条件苛刻，比方高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，走漏的风险性就更大。避免走漏的办法很多，在安装过程中，填料的选择、密封办法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必需思索的要素。
 2）安装放泄阀
 任何一个管路设计和安装，在切断时都不可防止地积有高压流体，假如积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，维护人员平安，有利于调节阀的维修，也能够思索选用能限制流量的放泄阀。
 3）平安的管线
 在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫洁净，由于管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内外表，特别是请求严厉的密封面。当系统压力动摇严重时，倡议在管线上安装缓冲设备。假如被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必需衔接到平安地点，也能够衔接到平安的特定容器中，这样能够维护人员不受伤害，同时也不会对环境形成污染。
 1.3.2 确保运用性能
 安装调节阀时，要尽量保证其性能不受影响。这种影响会毁坏调节阀选择时所思索的各种要素。
 1）调节阀上、下游切断阀和旁路阀的安装
 上、下游切断阀与调节阀之间的直管段长度应思索管路阻力和对流体活动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体活动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入调节阀，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，进步调节阀两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运转。因而，应权衡利害，综合思索。依照经历，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D为管道直径），必要时应设置整流安装。
 调节阀拆卸维修时，可用旁路阀对消费过程停止操作。当被控流量过大，用调节阀无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为调节阀的并行衔接计划，对过程停止控制。为降低本钱，大口径调节阀安装手轮执行机构，可替代旁路阀停止操作。旁路阀的安装应便于操作，它与调节阀及上、下游切断阀一同组成调节阀组。因而，安装调节阀时应与切断阀和旁路阀配套思索，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级分歧。
 2）泄放阀、放空阀、排污阀的安装
 为便于调节阀拆卸，在拆卸前必需停止阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在调节阀与上、下游切断阀之间。放空阀和排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液，假若安装时被控流体是气体或蒸汽时，为便于冷凝液的排放，排污阀宜安装在调节阀组的最低处；而被控流体是液体时，为便于不凝气体的排放，放空阀宜安装在调节阀组的最高处。
 3）调节阀与管道的衔接
 调节阀与管道的衔接方式有螺纹衔接、法兰衔接和焊接衔接等区别。螺纹衔接方式用于小口径调节阀的安装，必需同时安装可拆卸的活动衔接件；法兰衔接方式有普通式法兰衔接和夹持式衔接两种，管道衔接法兰的公称直径应与调节阀的通径分歧，耐压等级也应与调节阀的耐压等级分歧，法兰面与管道轴线的垂直度允许偏向为l°；尽量防止采用焊接衔接方式。调节阀衔接时，不应使衔接管道内部呈现新的凸出物，例如，密封垫、焊接缝等不应在管道内凸出。同时，应留意调节阀内流体的流向应与阀体上标注的箭头方向分歧，特殊状况下可不受此限制。
 4）执行机构的安装
 通常，执行机构与调节阀阀体直接衔接，但液动执行机构、长行程执行机构等与调节阀阀体分开时，安装执行机构时应留意执行机构的连杆和机械活动部件应灵敏，无松动或卡扭等现象；连杆长度适宜，保证在全行程范围内动作稳定、灵敏牢靠；手轮执行机构有侧装和顶装两种，安装时应留有操作空间，手轮操作应灵敏，没有卡死或改变现象，有手轮转动方向与阀开度关系的标注，限位安装应调整适宜，起到维护作用；液动执行机构应低于控制器安装，假如必需高于控制器安装时，其高度差应不超越1.0m，并且应在管路集气处安装排气阀，靠近控制器处安装自动切断阀。
 5）阀门定位器的安装
 阀门定位器的阀位检测安装与调节阀阀杆或阀轴直接衔接，因而，安装时应保证反应信号可以正确、及时地反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与调节阀配套供给，由制造厂完成两者的衔接。当消费过程控制需求添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测安装动作的正确、牢靠和灵敏，反应杆支点的机械间隙应尽量小，阀门定位器的信号管线应正确衔接，气源管线和输出管线、输入管线应标志；阀门定位器的阀位显现信号应有利于操作和维护人员观测。