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怎样安装控制阀

日期：2013-05-03

控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操作性能、控制质量、平安性和本钱等，因而应惹起注重。 
 控制阀安装在现场，对防火、防爆、防走漏等提出更高请求，控制阀的噪声污染也日益遭到有关部门注重。

一、控制阀安装施工的规则：

安装施工的普通规则：

1、控制阀安装应依照设计图纸和设计文件的规则。
2、控制阀安装应遵照国度有关规范的规则，例如，建筑安装工程质量检验评定规范、工业自动化仪表施工及验收标准、电气设备安装工程施工及验收标准等。
3、控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要资料应契合现行国度或部颁规范的有关规则。
 
二、安装施工的留意事项：

控制阀安装的留意事项应从易操作性、平安性和规范化等思索。详细内容如下。

（一）、控制阀安装位置和方位：

1、依照设计图纸和设计文件的规则，安装位置应具有足够的操作空间，用于安装、操作和维护；其位置应防止安装在有振动、湿润、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化猛烈和有腐蚀性气体的场所；安装应结实、平整；安装方位应使控制阀的执行机构在调节机构上部，图6—8显现了直行程控制阀的各种安装方位。其中，位置有是首选的位置、次选的位置。
2、控制阀内流体的流向控制阀内流体的流向应与控制阀阀体上标注的箭头分歧。特殊状况下可不受本规则的限制。
3、控制阀衔接控制阀的衔接有螺纹衔接、法兰衔接和焊接衔接等。螺纹衔接用于小口径控制阀，安装螺纹衔接的控制阀时，必需同时安装可拆卸的活动衔接件。法兰衔接有法兰衔接和夹持式衔接两种，衔接法兰的公称直径应与控制阀的接收直径分歧。法兰也有不同耐压等级，法兰的耐压等级应与控制阀耐压等级分歧。法兰内径应与管道内径相等。法兰面与管道轴线的垂直度允许偏向为l°。法兰密封面应平齐。法兰与管道的同轴度允许偏向t应

满足：

 t≤0.015D（1/β）（6—27）

式中，D是管道内径；夕是工作条件下节流件内径与管道内径之比。法兰衔接时应受力平均适宜，防止部分遭到过大压力。尽量防止采用焊接衔接，焊接衔接时必需同时安装可拆卸的活动衔接件。控制阀衔接时，不应使衔接管道内部引成新的凸出物。例如，密封垫片、焊接缝等不应在管道内凸出。
4、控制阀与上、下游切断阀、旁路阀的衔接控制阀上、下游切断阀和旁路阀应与控制阀同时安装。上、下游切断阀与控制阀之间的管段长度应思索管路阻力和对流体活动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体活动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入控制阀，使噪声加强，但管段长度短有利于降低管路阻力，进步控制阀两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运转。因而，应权衡和综合思索。通常，上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～7D的直管段。D是管道公称直径，必要时应设置整流安装。
（二）、衔接计划的选择。

1、控制阀与上、下游切断阀的衔接有多种方式，几种常用的衔接计划。图中，计划A的构造布置紧凑，占空中积小，容易维护和操作，系统的放空或排液容易。但常常不可以满足足够的直管段长度，形成噪声加强。计划B的构造占空中积较大，控制阀位置可安装在下部或上部，容易顺应操作请求，但直管段长度不易保证。计划C的构造适用于角形控制阀，可减少弯头数量，占空中积较小。对底进侧出的流向，可有较长的上游直管段长度。计划D的构造与计划B相似，占空中积较大。计划E的构造适用于角形阀，与计划C比拟，上游侧的直管段长度缩短，不利于流体的稳定。计划F的构造是最常见的衔接构造。它占空中积大，管路阻力较小，但操作和维护空间较小。
2.泄放阀、放空阀、排污阀的衔接，为便于控制阀拆卸，应在拆卸行进行阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在控制阀与上、下游切断阀之间。
3、放空阀、排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液。安装时，被控流体，是气体或蒸汽时，为便于冷凝液排放，排污阀宜安装在控制阀组的最低处。被控流体是液体时，为便于不凝气体的放空，放空阀宜安装在控制阀组的最高处。
4、旁路阀。控制阀拆卸维修时，可用旁路阀对消费过程停止操作。当被控流量过大。用控制阀无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为控制阀的并行衔接计划，对过程停止控制。为降低本钱，大口径控制阀安装手轮执行机构，可替代旁路阀停止操作。旁路阀的安装应便于操作，它与控制阀上、下游切断阀一同组成控制阀组，因而，安装时应与它们配套，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级分歧。
5、执行机构的安装通常，执行机构与控制阀阀体直接衔接，但液动执行机构、长行程执行机构等执行机构与控制阀阀体分开时，安装执行机构时应留意，执行机构的连杆和机械活动部件应灵敏，无松动或卡扭等现象。连杆长度应在全行程范围内动作稳定、灵敏牢靠。当与工艺管道有热位移的控制阀阀体衔接时，应保证执行机构与控制阀阀体之间相对位置坚持不变。手轮执行机构有侧装和顶装两种，安装时应留有操作空间。手轮操作应灵敏，没有卡死或改变现象。应有手轮转动方向与阀开度关系的标注。限位安装应调整适宜，起到维护作用。液动执行机构应低于控制器安装，假如必需高于控制器时，其高差应不超越1.0m，并且应在管路集气处安装排气阀，靠近控制器处安装止逆阀或自动切断阀。
6、阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测安装与控制阀阀杆或阀轴直接衔接，因而，安装时应保证反应信号可以正确、及时反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与控制阀配套供给，由制造厂完成两者的衔接。当消费过程控制需求添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测安装动作的正确、牢靠和灵敏。反应杆支点的机械间隙应尽量小。阀门定位器的信号管线应正确衔接，气源管线和输出管线、输入管线应标志铭牌。阀门定位器的阀位显现信号应有利于操作和维护人员观测。
7、其他附件的安装其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等，安装应契合产品阐明书有关规则。小流量控制阀宜在上游安装过滤器。紊流严重时，应在上游侧安装整流安装。
8、衔接管线的安装衔接管线的安装应留意下列事项。
1）、信号气管和气源管线普通采用聚氯乙烯护套的铜管缆，管径为sL6Xl或g18Xl
2）、气源管线应靠近控制阀。
3）、信号管线和液压管线应尽量短，用于缩短信号时滞和系统时间常数。
4）、管线应有足够伸缩余度，且不应阻碍执行机构动作。
5）、管线焊接时不应将焊渣落人管内。衔接管线应在安装行进行清洗，去除油污、水和锈蚀等污物。衔接管线的配管应划一、美观。
6）、。液压油管线应远离高温设备和管线，与热外表的间隔应大于150mm.
7）、在安装前，应对与管线衔接的排污阀、放空阀停止清洗，去除油污，并停止检查和实验。
8）、液压和气压管路系统应停止耐压实验，并契合规则。
9）、。衔接信号的电线、电缆应穿管敷设，在设备侧用金属软管衔接。需防爆的设备应采取相应防爆措施，对全部被维护的系统应采取密封。
10）、管线的敷设不应阻碍操作人员的操作及维护人员的维护。
11）、衔接的管线应标志铭牌。必要时可用支撑架固定衔接的管线，避免控制阀拆卸后衔接管线无法固定。
12）、衔接线应防止水和液体的浸泡和腐蚀或有害气体的侵入。

9、附加管件的安装附加管件有缩径管和扩径管。附加管件的安装使管路压损增大，并影响控制阀流量系数。安装附加管件时，应在衔接处留有操作空间，便于维修时拆卸衔接螺栓。安装管件时应安装支撑架或支座，必要时可加防振垫片或防振弹簧。
10、控制阀和其他附件的脱月旨、绝热和伴热需停止脱脂处置的控制阀和其他附件必需按设计规则停止脱脂处置。经脱脂处置后的控制阀、管线等需自然通风或用枯燥空气或氮气吹干，经检验合格后封锁保管，在安装时应坚持洁净无油污。需停止绝热和伴热处置的控制阀和其他附件应停止绝热和伴热处置。伴热用的蒸汽管线或电热带的敷设应契合有关安装施工规则。绝热用的保温层资料和厚度应契合设计规则。安装控制阀和附件的各种支撑架、支座和衔接管线需涂漆处置。涂漆前应肃清被涂外表的铁锈＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的颜色和厚度、涂漆操作的条件等应契合有关规则。
11、自力式控制阀取源部件的安装自力式压力、差压控制阀取压部件参照压力取源部件的安装规则停止施工。自力式温度控制阀取源部件可参照温包安装规则停止施工。

三、控制阀现场调试：

控制阀安装后，在消费过程开车前应停止控制阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。

（一）、线路调试

线路调试用于检查衔接控制阀的信号线路、气源管线或液压管线能否正确衔接。

1.控制阀输入信号的衔接。通常，与阀门定位器一同检查。控制阀输入信号来自控制器，因而，从控制器输出一个起点信号，检查控制阀能否在起点位置；输出一个终点信号，检查控制阀能否在终点位置。为此，应检查供气气源压力能否正常；过滤减压器工作能否正常；液压系统供应的油压能否正常；供电能否正常；输出信号能否正确等，并在丈量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间能否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式能否正确，能否满足工艺消费过程的平安消费请求。
2.控制阀输出信号的衔接。控制阀输出信号是阀位信号，能够是模仿量信号或数字量信号。应在检查控制阀输入信号的同时，检查阀位信号能否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控制阀全行程运转过程中应侦听控制阀阀芯和阀座能否有机械振动和异常杂音。
3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定安装能否好用。
4.当呈现偏向超越允许偏向限时，应停止相应的调试。例如，改动阀位开关的位置，检查接线或管路能否有走漏等。