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阀门的检验和实验

日期：2013-02-08

检查、检验和补充检验
 
 1 在[wiki]阀门[/wiki]制造厂内检查
 买方将在定单中规则要在阀门制造厂内检查阀门并目击阀门的检验和实验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。

 2 在阀门制造厂外检查
 当买方规则，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地承受买方检查。 

 3 检查通知　　
 当规则由买方检查时，阀门制造厂应在停止需求的阀门实验和规则的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需求厂外检查时，阀门制造厂也应提早5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件停止检查。

 4 检查范围　 　
 检查范围可在定单中规则，除另有阐明外，检查应限于下述各项．
 a、在装配过程中对阀门停止检查，以保证契合定单中的规则。检查可包括运用规则的无损检验办法。
 b、现场目击需求的和规则任选的压力实验和检验。
 C、现场目击任何补充检验(见2．6节)。　　
 d、检查加工记载和无损检验记载(包括规则的射线检验记载)。
 
 5 检验
 1.阀门制造厂应对一切的阀体、阀盖和密封件的铸件停止外观检验，以保证契合阀MSSSP一55的规则。
 2.阀门制造厂应对每台阀门停止检验，以保证契合本规范和援用的采购标准(如，APl 600，见1．2．2节)．
 3.一切的检验均应按依据相应规范编制的书面程序停止。 

 6 补充检验
 各种补充检验仅在定单中规则时，并仅在规则范围内停止。铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体浸透检验和超声波检验应契合ASME Bl6．34第8章或买方本人的程序和验收原则，如有这样的规则。这些检验应在买方检查员现场目击的状况下，由阀门制造厂停止。
 7压力实验
 （1）.实验地点
 压力实验应由阀门制造厂在阀门制造厂内停止。
 （2）.实验[wiki]设备[/wiki]
 　 　阀门制造厂用于停止需求的压力实验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如运用了端部夹紧实验安装，阀门制造厂应能证明该实验安装不影响被实验阀门的密封性能。端部夹紧安装适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
 （3）.需求的实验
 1.每台阀门应按依据本规范编制的书面程序停止表1一A或表1一B所列的压力实验。
 2.除非定单中另有阐明，对具有上密封性能的阀门其上密封实验可为高压实验或低压实验由制造厂选择。
 3.规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A停止实验。
 4.规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B停止实验。
 4.高压密封实验
 如表1—A和表1一B所示，有几品种型的阀门需求停止高压密封实验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封实验是任选的，但这些阀门仍请求能经过高压密封实验(作为阀门密封构造设计的实验)。
 5.高压气体壳体实验
 当定单中规则时，应停止高压气体壳体实验．高压气体壳体实验应在液压壳体实验之后停止，并要有相应的平安防护措施，气体壳体实验压力应是100下(30℃)时最大许用压力的110％或按定单中的规则，不允许有可见的走漏。
 8.压力实验办法
 1.概述
 1.关于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种构造的阀门，在实验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
 2.当液体作为实验介质停止实验时，阀门内应根本上没有空气。
 3.请求的维护涂层，如油漆，可能掩盖外表缺陷。在检查和压力实验前，任何外表不应有这类涂层(磷化处置或相似的化学处置用于维护阀门外表是允许的，以至可在实验行进行，只需这类处置不掩盖气孔等缺陷)。
 4.当停止闸阀、旋塞阀和球阀密封实验时，阀门制造厂应采用这样的实验办法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在实验中逐步向上述部位充注介质和加压而使密封面的走漏未被发觉。
 5.当停止阀门密封实验时，阀门制造厂的实验办法应能确保不运用过大的力来关闭阀门．所
 施加的关闭力可在MSSSP--91的恰当数值中肯定，但在任何状况下这个力不能超越阀门制造广
 发布的值。
 2.壳体实验
 除4．3．2节所列的状况外，壳体实验应是向已装好的阀门内加压．此时，阀门的两端封锁，阀门局部开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以坚持实验压力，这样也实验了填料函．不可调理的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体实验中应无走漏。
 3.上密封实验
 1.一切具有上密封性能的阀门都应停止上密封实验，波纹管密封阀门除外．停止实验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封锁，填料压盖松开．上密封实验可紧接在壳体实验之后停止，上密封实验后应重新压紧填料压盖．阀门制造厂不应把阀门上密封实验的胜利经过，作为引荐阀门在带压时可装入或改换填料。
 2.经买方与阀门制造厂商定，当运用容积仪检测壳体和上密封的走漏时，上密封实验与壳体实验可兼并停止．这样实验时，填料应放松．阀门制造厂应担任证明该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无走漏。
 4.低压密封实验
 1.停止低压密封实验时，密封面应坚持洁净，无油、无油脂和密封脂．如需避免擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节请求不适用于以光滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。
 2.低压密封实验应按下列办法之一停止。
 a．关于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮番在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的走漏。关于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
 　 关于设计为仅单向密封的井有这样标志的阀门，应仅在进口端加压。关于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或经过阀瓣的任何走漏应在阀门的敞口端停止检查，用水封住或用肥皂水或相似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，察看从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可运用排水集气安装检漏，只需可测的走漏事与表s给出的值相当．只要在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门运用气泡检测法。
 b．关于截断一排放两用阀，应经过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压．进入阀座间阀腔的走漏应在填料函处(此时，未装填料)或经过阀座间的排放孔检查．停止阀门实验时，阀杆应处于垂直向上的位置．密封处的走漏率不应超越表5的规则。
 　 注，关于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封锁在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或相似溶液涂抹密封处停止检漏，这种低压密封实验办法是不被认可的。
 3.假如阀体上有排放接头，阀门按8.4.2节停止实验，则按ASMEBl．20．1接头不应超越NPS 1/2．在阀门装运前，用一个资料相当阀门壳体的螺塞(按ASMEBl6．11)将排放接头塞紧。
 4.关于带有密封或弹性内衬、设计运用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl 609 A类阀门)，只需求在一个方向上停止密封实验．关于其他弹性密封蝶阀(APl 609B类阀门)，请求停止双向密封实验。关于有优选流向的阀门，非优选方向的密封实验应按降低的压差额定值在此方向停止。
 5.高压密封实验
 1.高压密封实验办法与低压密封实验相同，但当实验介质为液体时．走漏的检测应是液滴，而不是如2节所述的气泡。
 9.阀门的合格证书和反复实验
 1.合格证书
 　当定单中有规则时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品契合定单的合格证书。
 9.2反复实验
 　除定单中规则由买方检交外，竣工的阀门不需求停止反复实验。当制造厂提供丁阀门已按本规范的请求经过了检查、实验和检验，买方检查员能够放弃反复实验的请求．反复实验时，对已涂漆的阀门不需求去除抽漆．库存的阀门在反复实验和装运前应停止商业性清洗。