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液压阀密封性能的主要要素剖析

日期：2013-04-28

密封元件损坏的主要要素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生走漏。因而，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件，假如采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的进步10倍。
 但液压支架用阀，工作环境非常恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设备。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比拟频繁，液体流速高，密封很快就会失效。理论证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是非常艰难的，有人曾经想象在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被梗塞，构成断流。
 另一方面，随着液压支架技术的开展。对阀的运用性能和阀的运用寿命提出了更高的请求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤安装的条件下，用经过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实践上室内型式实验与井下实践工作结果相差很大。如今许多国度的方式实验，增加了抗污染请求，有的是在乳化液中掺入恰当的煤粉，有的是参加机械杂质。为此，需求运用新型的、抗污染才能强的、合适于井下工作条件的密封副。
 液压支架中各种液压阀的运用寿命很低，国外处理的途径和方法是进步系统的过滤精度和进步乳化液的质量，但收效不大。本文剖析了支架阀的密封副的开展过程，阐述了密封副的资料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是进步液压支架中液压阀运用寿命的关键。